陶瓷轴承材料的冶金质量曾是影响单向推力球轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步，原材料的质量得到了提高。原材料质量因素在轴承失效分析中的比重明显下降，但仍是轴承失效的主要影响因素之一。

　　制造一般经过锻造、热处理、车削、磨削装配。每种加工工艺的合理性、
X和、稳定性也会影响轴承的使用寿命，其中影响成品单向推力球轴承质量的热处理和磨削工艺往往与轴承的失效更直接相关，近年来，对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。

　　硬度是轴承质量的重要品质之一，直接影响接触疲劳强度、耐磨性和弹性j限，薄壁轴承钢在使用状态下的硬度一般应达到HRC61~65，这样单向推力球轴承才能获得较高的接触疲劳强度和耐磨性。

　　保持架采用尼龙46，减少了滚珠与保持架的滑动摩擦，消除了旋转方向的凹凸形状，从而减少了搅拌损失，此外，由于采用了可以减轻装配时应力的形状，保证了装配性能，单个保持架上的损失扭矩降低了30-40%，单向推力球轴承整体的损失扭矩降低了50-65%。

　　在陶瓷轴承零件的生产过程中，有许多冷、热加工工序，为了满足大量、g效率、和高质量的要求，轴承钢应具有良好的可加工性，例如冷、热成型性、机械加工性、淬透性等。