塑料轴承具备良好的机械强度及耐磨性,工作温度从-60℃~100℃,表面强度高且光滑,基本上不会出现张力,其良好的自润滑性能及摩擦系数,在保持轴承传统优势的基础上,可应用于精密及较高转速运转。
近年来,工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景,本产品正受到越来越多用户的欢迎。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点,即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作,因而其用作轴承材料是十分理想的。
塑料轴承常用到的材料种类有下面这些:
1、乙缩醛轴承材料:这种材料价格较低,它对钢材的动、静摩擦因数都极低,强度和刚度也较高,常用来制造轻载荷下的连外圈整体轴承座;
2、尼龙轴承材料:是一种价廉而摩擦因数低的材料,自润滑性较强,常添加石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等填料,以增加自润性、强度和刚度,工作温度可达120℃;
3、聚四氟乙烯轴承材料:摩擦因数小,且当载荷增大时,摩擦因数相应减小,常添加玻璃纤维、石墨、青铜粉等以提高各项性能指标,工作温度比较高;
4、酚醛轴承材料:强度较高,耐高温,用聚四氟乙烯树脂为填料后,可以降低摩擦因素并提高寿命;
塑料轴承能适应一些特殊工作条件。由于塑料的密度小、有自润滑和耐腐蚀性及耐磨损、噪声低等特性,常用于制造航海、食品、化学工业、家用办公机械中的低载荷轴承套圈材料,轴承内可以配装不锈钢球、塑料球或玻璃球等。
本公司生产的制砂机,破碎机,洗砂机等配套系列产品,它们广泛应用于矿石、煤炭、建筑垃圾、采石场、公路等行业中,销往陕、甘、宁、晋、冀、鲁、豫、云、川、苏、闽、京、辽、吉等省区。
按材料分:陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承.
陶瓷材料具有光滑的表面,摩擦系数低,与金属材料的轴承相比,可以减少能量损失,提高轴承的效率。
陶瓷轴承, 一种由离子键和共价键结合构成的高性能轴承,相较于金属轴承在某些方面展现出更为出色的特性。它们不仅硬度高、重量轻、弹性好,还具备特殊的电学、光学、磁学、压电和热电性质,因此被广泛应用于机械化工、生物医疗、电子电器、新能源、核电、航空航天以及国防j工等众多领域。
陶瓷轴承厂家说随着加工技术的不断进步和工艺水平的日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用,逐步推广到国民经济各个工业领域,产品市场价格也逐渐接近实用化,达到用户可接受的程度。
陶瓷轴承,由于其独特的离子键结构,提供了金属轴承所无法比拟的优异性能。这些轴承以其超凡的硬度、轻质特性和多功能的电学、光学、磁学等特性著称,使得它们在机械化工、生物医疗、电子电器等高端领域有广泛应用。
陶瓷轴承在工业设备中的应用对其提出了一系列要求,这些要求主要基于陶瓷轴承的独特性能和工业设备的实际运行环境。以下是对工业设备使用陶瓷轴承时的具体要求
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